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- Hojas con menor diámetro
En los sistemas con dos hojas principales de menor diámetro, la hoja se desgasta menos y hay que sustituirla y afilarla con menor frecuencia. Además, estas hojas son más fáciles de sustituir y producen menos polvo durante el corte por lo que se reducen los desechos y los costes que de ellos se derivan.
- Estabilidad de la hoja
Una hoja de 470 mm de diámetro (para un paquete de 220 mm de alto) es más estable y más rígida, y la velocidad de corte es dos veces mayor que la de las hojas de 600 a 700 mm de diámetro. Por lo tanto, el número de paradas por cambios de hoja disminuyen, la producción aumenta y se obtiene un ahorro equivalente a varias jornadas de trabajo.
- Hojas de menor espesor
Las hojas de 4,4 mm de espesor de Tetramatic son más rígidas y sufren menos tensiones y vibraciones que las hojas de 6 a 7,5 mm de espesor utilizadas tradicionalmente. Los motores de menor potencia y las hojas de menor diámetro utilizados reducen los costes.
- Ventajas para los operadores de paneles seccionados
Gracias a la alta precisión de las dimensiones de los submúltiplos seccionados, la canteadora sólo debe eliminar una pequeña cantidad de material para obtener una óptima superficie de adherencia para el borde. Estas hojas de menor espesor permiten aprovechar mejor el material, porque ejecutan un corte de alta calidad sin astillas.
Los productores de paneles saben que con estas características las seccionadoras de paquetes Tetramatic pueden garantizar alta capacidad de producción.
Algunos operadores consideran los paneles cortados a medida (cut-to-size) como materia prima (commodity), por ello, en los proyectos de nuevas y grandes plantas de producción han decidido instalar ya un equipo para cortar a medida o incorporar la seccionadora en la línea en un segundo momento si así lo exige el mercado.
- Controles y mando
El equipo está controlado por un ordenador con HMI (Interfaz Hombre Máquina) y los esquemas definidos son el resultado de la interacción entre el ordenador y el operador.
La pantalla visualiza la representación gráfica y en escala del equipo y del esquema de corte. Durante la fase de ejecución, el ordenador simula en tiempo real las operaciones de corte y transporte de los paneles.
El ordenador verifica constantemente los dispositivos de la máquina y, si el estado del equipo no corresponde con los datos programados, bloquea la zona afectada y envía un mensaje de alarma en el que se indica el problema.
El operador visualiza en la pantalla el sistema de diagnóstico ilustrado del sistema, con la descripción y el código de la avería.
Es posible restablecer un ciclo de trabajo interrumpido (incluso debido a una emergencia) con la ejecución de un simple mando, desde cualquier posición y sin tener que vaciar el equipo.
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